OBJETIVO
Conscientizar os participantes da necessidade de realizar de forma adequada e exaustiva estudos de segurança de uma planta industrial, visando evitar acidentes graves e catástrofes (vários acidentes catastróficos aconteceram em empresas de grande porte, mesmo após a realização de estudos de segurança). Capacitá-los a fazer estudos de segurança de seus processos industriais, identificando os perigos existentes, avaliando os riscos e a necessidade de estabelecer medidas preventivas ou de proteção.
DIRIGIDO A
Engenheiros e supervisores de segurança, gerentes e supervisores de produção, gerentes e supervisores de manutenção, engenheiros de processo, pesquisadores e para formação geral de trainees.
PROGRAMA DO CURSO
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ACIDENTES CATASTRÓFICOS EM INDUSTRIAS QUÍMICAS E AFINS
Porque é necessário fazer estudos precisos de segurança de processos industriais. Apresentação dos principais acidentes ocorridos em indústrias químicas ( Oppau, Texas City, Flixborough, Seveso, Bophal, Toulouse e outros acidentes importantes ). Construir a segurança e a sensibilização da segurança de processos. Exemplos de acidentes catastróficos em processos onde haviam sido feitos estudos inadequados de segurança.
CONCEITOS IMPORTANTES DE SEGURANÇA EM PROJETOS E OPERAÇÃO
Códigos de projeto, lay-out dos equipamentos, seleção de materiais e controle de corrosão, proteção ativa e passiva contra incêndios, Higiene e Toxicologia, MSDS - Perigos químicos e toxicológicos. Inflamabilidade e explosividade, classificação de áreas e controle de fontes de ignição. Eletricidade eletrostática, aterramento e inertização. Alívios de pressão, alarmes e interlocks, detecção de vazamento de gases. Procedimentos operacionais e de manutenção. Trabalhos a quente. Sistemas de resfriamento rápido ( quenching ), confiabilidade nas utilidades. Manipulação de cilindros e tanques de gases liquefeitos. Contenções secundárias, tráfego securitizado e imobilização de veículos, segregação de materiais perigosos, isolamento e respostas emergenciais, controles de vazamentos.. Gerenciamento de modificações. Fatores humanos como causas de acidentes. Housekeeping e sua influência na segurança. Job Hazard Analysis.
GERENCIAMENTO DE PROCESSOS REATIVOS
Entendendo e caracterizando os riscos reativos, manipulação de produtos reativos, riscos térmicos em processos em bateladas, salvaguardas e check-lists p/ projeto e operação segura de reações químicas perigosas, guia p/ sistema de gerenciamento de riscos reativos. desenvolvimento de processos seguros, estudos calorimétricos, scale-up de processos de laboratório p/ a planta industrial. Apresentação de vários Case- Studies relativos a acidentes envolvendo processos reativos.
ACIDENTES EM MANUTENÇÕES, UTILIDADES E NO TRATAMENTO DE EFLUENTES
Comunicações inadequadas, liberação de áreas, identificação positiva de materiais, análise de pontos mortos em tubulações - dead legs, Leave Flare Heads, acidentes com testes pneumáticos de tubulações, espaços confinados, garantia de funcionamento de equipamentos críticos - interlocks, ESD, alivios e alarmes, ECI. Precauções na realização de trabalhos a quente. Apresentação de vários Case- Studies relativos a acidentes envolvendo processos reativos.
OPERAÇÃO SEGURA EM ESPAÇOS CONFINADOS
Conceitos de espaços confinados, principais perigos existentes, check-lists para liberação de trabalhos em espaços confinados, stand-by e salvamento. Apresentação de vários case studies de acidentes em espaços confinados.
ANÁLISE DE RISCOS DE PROCESSOS
Identificação de Perigos e Avaliação de Riscos existentes. Apresentação de Técnicas qualitativas de análise de riscos – WHAT IF, APP/APR, ÁRVORE DAS FALHAS e HAZOP, com realização de exercícios práticos abordando cada uma dessas técnicas.